外部の仕事も大詰めになってきました。
雨樋を取り付けします
あまり目立たない存在かも知れないですが
役割は最重要です。
建物結露の抑制のために通気口を取り付けました。
軒裏の色と合わせて白色にしました。
取り付けた箇所に手を当ててみると空気の流れ路になっている事がよくわかるくらい
風を感じます
画像は階段を裏から見た画像になります。
全体が完成してからは裏側から見ることは出来ないので
あえてこの画像を使用しました。
廻る部分も上手く収まり角度も緩くすることが出来ました
登りやすい階段ができました
直線部分を裏側から見た画像です。
普段の施工は表側からすることは少なくて
見えなくなる箇所から接着剤とビスを併用して固定しています。
２階に上がるのにはもう少しだけ時間が必要です。
この箇所はプレカット工場で加工を依頼しました
実際にモノを見て確認です。
機械で出来ない加工もあるので
その箇所を手で加工して取り付けに取り掛かります
この部分は間違えないように慎重に進めていきます
階段の昇降時にキシミ音が出ないように接着剤とビスを併用して板を固定しています。
蹴込板は最後の施工です
廻り階段の場合は途中の廻りの箇所から作っていきます。
Uターンする感じになるので30度の角度で6段造り180度廻ります。
間違えたら大変な事になるので原寸を書いてから施工しています
5段ストレート、6段廻り、3段ストレートで登ります
壁を貼ってから6段廻りのための柱を加工しました。
1段あたりの高さが195mm。
200ｍｍ以下が登りやすいと言われていますので丁度良い寸法にしました。
上手くはめ込んでいけるように加工しています
やっと２階に上がるための階段施工に入ります
形状は1坪での廻り階段になります
ただ今回は少し変化を持たせて登りやすいように工夫してみようと検討中です。
上手く出来るように下準備に取り掛かります。
窓枠と柱の間などの狭い隙間にはセルローズの断熱材が入らないので
ウレタンスプレーを使って隙間を充填しています。
中でしっかりと断熱して外では通気を確保してと
全体を通して断熱性を高めています。
外壁工事の事を主に書いていましたが
内装工事も順調に進んでいます
２階の洋室から順調に進んでいます
一階の屋根と２階の屋根の角度を同じにしてあるのが
間違いではなかったと思います
外壁も目立ち過ぎなくて屋根を際立てています。
足場が外れるのが楽しみになってきました。
木下地のままだった破風と端隠しをガルバリウム合板の白色でかぶせました。
全体のバランスが取れてきて良い感じになってきました。
あとは玄関ポーチの柱を貼ります。
外壁材の長さは3030ｍｍ。
ゴミの出ないように全体を調整しながら施工しています
北側と東側の外壁が完成しました。
色合いのバランスも取れて雰囲気が出てきました。
残りも壁面も施工しています。
隣の田んぼでは田植えが終わり季節の進行を感じます。
外壁も少しずつですが進んでいます。
屋根が目立つ色なので外壁はシンプルに白色で柄の目立たない物にしています
順番に下から上に貼り進めています。
16ｍｍ厚のサイデイングは金物工法なので釘が見えなくて
見た目にも綺麗です。
重量もあるので安全第一で進めていきます
基準となる最初の貼り初めの材料。
スターターを水平に打ち付けています
外壁材に直接釘を打たなくても良い施工方法の金物を使って
外壁材に直接釘を打たなくても良い施工方法の金物を使って順番に進めていきます
発注した外壁材が搬入されました。
16ｍｍのサイディングです。
この段階で枚数は140枚あります。
返品不可なので少し少なめで発注して足らない分は最後に発注する方法を取っています
軒天の施工も終わり天候の様子を見ながらですが
外壁作業に取り掛かります
外壁の仕上げは16ｍｍのサイディング。
白い壁を施工します
外壁の補修に伺った家で換気扇の音が大きくなってきている気がして
気になるという相談を受けたので
外壁部にあるフードカバーを覗いてみるとホコリでフタが被さっている状態でした。
取り外す前の状態です
外してみるとホコリで蓋がされている状態
取り外しは周囲のコーキングにカッターを入れてやれば簡単に外れました
換気扇自体も経年劣化していて取替も検討しましたが
これも原因の１つと思い取り外して換気扇を回してみると静かに回ります。
ですのでフードカバーを交換しました。
新品に交換して問題は解決です。
カーバー自体は安価なものなので負担も少なく解決できました。
ユニットバスの床下は
基礎コンクリートの上に直接スタイロフォームの断熱材を施工しました。
継ぎ目の部分には気密テープを張って空気の漏れを防いでいます。
全ての箇所を丁寧に施工しないと断熱性能は発揮されないので
オチのない施工を心がけています。
外周をセルローズで断熱したので
オチのないように他の箇所もしっかり断熱をします。
縁の下であるユニットバスの箇所もスタイロフォームで断熱して
外気を遮断します
セルローズ断熱材が施工されました
100ｍｍの厚さで密に吹き込みされています
原材料の新聞紙を加工して不燃素材にしています。
元は紙であるために調湿効果もあって断熱性も優れています。
皆さんにおすすめしたい断熱材です
セルローズ断熱を吹き込み施工しています
専用の機械を使って壁の中に順番に送り込んでいます。
中身がパンパンになるように調整しながら施工しています
セルローズ断熱を入れるための準備をしています
特殊なシートを張って吹き込むための準備をしました。
その前に下地や電気配線の準備もしておきました。
あとは吹き込みを待つだけです
外壁を施工する順が出来ました。
下地を柱の位置に合わせて縦に455ｍｍピッチで施工。
透湿シートには通気の風で音が鳴らないように
ジョイント部には防水テープを貼っています
軒天を施工する前に外部胴縁を施工しました。
軒天下地の中に入れるように施工して
通気層を確保します。
通気層を入れることで空気の動きを作って
結露の防止になります
軒裏の仕上げは化粧ケイカルで施工します。
端先も板金で被せます。
高さを端先に揃えて下地を施工します。
電気屋さんが現場に入ってくれました。
建物が建つ前の打ち合わせでコンセントやスイッチの位置などを決めてあるので
図面に沿って配線作業をしてもらいます。
ただ実際に建物の中で位置を確認をしてもらって体感をしてもらいます
冬の暖房時に家から逃げる熱のうち、窓やドアの開口部を通るものは約半分。
夏の冷房時に家全体に入ってくる熱のうち、窓やドアの開口部を通るものは7割以上になります。
冷暖房のムダを省き、効率よく利用するためには窓対策が重要です。
LIXILから引用
ガラス用語集から引用
外観からは薄く青く見えて、透明感が少なくなっていますが、内部からは透明に見えます。
参考文献で書いてみましたが、紫外線もカット出来るなど良い事が沢山あるので
これからも積極的に採用していきたいと思います。
快適に生活できるために断熱性能の高い窓を使っています
リクシル社のサーモスという商品です
室内側に樹脂製品を使用して結露の防止。
ガラス部分には2重ガラスの断熱ガラスを使っています。
少し金額的には効果になりますが、
自分は標準仕様で使っています
珍しい形や色の瓦が吹き上がりました。
特注色でしたので発注から納期まで１ヶ月かかりました。
最初はどうなるのかなと思いもあったのですが
屋根の角度や大きさを考えての設計もあって
良い意味で目立ちすぎない雰囲気になっています。
外壁のバランスも上手くいくように考えています。
瓦の端先の画像です
端隠しの上に水の逃げ道になる隙間を作り
その上に瓦下地を施工しています。
本来ならば雨の入らない個所ですが
２次防水を行うことで万全を期しています。
有難い事に建前が終わってからは晴天が続いています。
施主さんの一番のこだわりであった屋根瓦が上がりました。
シンプルな形ですが、屋根勾配を急にして下屋と同じにすることで
大きな建物に見えます。
これからの進み具合が楽しみです
ネタ、床断熱を施工後に針葉樹合板を施工しました。
これで動きやすくなり電気配線等の脚立作業がやりやすくなります
次は外壁の下地作業に入ります
１階の床下地はネタ打ちの捨て張り工法を採用しています
45ｍｍ角のネタを303ピッチで留めて行きます。
その間には専用の断熱材を施工して合板を施工します
雨の侵入の心配も少なくなって来たので
内部の工事も進めます
まずは床張りの工事です
ネタを並べて打ちます
建前が終わってから直ぐに外部のシートを張って屋根工事に入っています。
天候が安定しない日が続いていますが着実に進んでいます
今回の瓦は特注カラーの瓦でしたので早めに注文しておきました
納期が１ヶ月でしたがタイミングよく入ってきました。
天気の良い日が続いてくれていて順調に進んでいます
天候が不安定な日になってしまいました。
どうしてこんな日になるのかと自分の雨男ぶりを攻めました。
しかし応援に来てくれた大工さんのお陰で進めることができました。
透湿シートを施工して雨の入らないようにしていきます
快晴の下で建前が始まりました。
午前中は晴れ渡る空。
しかし午後からは、まさかの雪に
この日は晴れのち曇りのち雨のち雪という天気でした。
ですが職人さんの頑張りで順調に進んで行きました。
予定していた日程が雨予報でしたので一日延期することにしました。
延期した日が午後から晴れたので出来ることを一人でやりました。
材料を配置したあとは柱を建てました
一人で出来ることはここまでです
次回はいよいよクレーン車を頼んで作業開始です
予定していた日程が雨予報でしたので一日延期することにしました。
延期した日が午後から晴れたので出来ることを一人でやりました。
ですので無い力を振り絞って材料を人力で運んでおきました。
こうすることで探す手間が省けて玉掛けがスムーズにできます。
次は柱を建てて準備します
先行足場を施工しました。
自分が仕事を始めた頃は足場は後から建てるものでしたが
安全第一のために足場が先に施工されるようになりました。
先に足場があれば安全はもちろんですが仕事の進み具合もはｙくなってメリットがたくさんあります。
先に足場があれば安全はもちろんですが仕事の進み具合もはｙくなってメリットがたくさんあります。全体を覆えるシートでかぶせて養生をしました。
水が溜まらないように勾配をつけて流せるようにしました。
次の日の予報は生憎の雨。
濡れないようにしっかりと被せました
プレカット工場で加工された材料を搬入しています
ユニックを業者さんにお願いしました。
土台は先に施工しているので、その上に材料を置いたり
２階の材料は外に置いてと建前がスムーズに行くように材料を配置しています。
天気の良い日に無事に搬入できました付知峡プレカット工場での加工も無事に終了しました。
積み上げられたのは構造材のみですので
ハガラ材を入れると倍くらいの材積になります・
これをこれから現場に運搬です
材料の加工過程を見学をしに
付知プレカット工場に見学に行きました。
決して大きな工場ではないですが一生懸命に対応してくれて信頼のできる工場です
加工の正確性とスピードに感心しっぱなしでずっと見ていました。
立てる日が待ち遠しくなりました
土台伏せも無事に終わり材料を運搬します
構造材はプレカット工場から搬入がしますが
羽柄材は工場で加工したので、工場から自社で運搬です。
２車分あるので、まずは先発の一回目から運搬です。
長男に手伝ってもらった墨付から穴あけ、伏せ作業と順調に進んで大引入れから
レベル を出して水平も確認しました。
これで材料も搬入が出来るようになりました
土台にアンカーボルトの位置を墨付けして穴を開けています。
ゴミが散らばらないように出来るだけまとめて穴を開けています
そうすることで方付けが容易になって
後の作業も楽になります
春休みの長男を手伝いに連れてきました。
土台の寸法出しと墨打ちのパートナーとして手伝って貰いました。
工場で手伝いは何度かあったのですが
現場では初めての事。
短い時間でしたが云う事を聞いて頑張ってくれました。
基礎工事も完了してから少し時間を空けて土台伏せに入りました。
構造材の加工はプレカット工場にお願いしていたので
まずは土台だけ搬入しました。
番付の箇所に土台を配って準備しました。
ここから墨を出して土台に穴あけをします。
基礎工事も無事に終了し次の工程の工事に入りました。
土台伏せの工事です。
まずは番付けの位置に材料を配置です。
この時点で継手の短い物は継ぎます。
そうする事で寸法が出しやすくなって手間が省けます。
型枠を外して基礎工事が完成しました
天候に悩まされることなく予定通りに進みました。
少しの乾燥期間を得て土台伏せに入ります。
ベタ基礎施工で床部分を施工したので
引き続き基礎の立ち上がり部分を施工します。
空気の動きが良くなるように考えて立ち上がり部分を設計しました。
アンカーボルト、ホールダウンボルトは規定の通りに施工しています。
昨日は上棟式で餅投げを行いました。
天候が不安定で晴れ、曇り、雨、雪と全ての天気が起こった日でしたが
餅投げまでには晴れてたくさんの方に集まって頂きました。
子供からお年寄りまで顔見知りの方が沢山来てくれたのが特に嬉しかったです。
ありがとうございました。
前回のブログまでは基礎工事の事を書いていたので
明日からはまた続きを書いていきます。
地鎮祭の時に神主さんから頂いた鎮物というお守り。
基礎工事の時に地面に入れて下さいと云う事でしたので
家の真ん中の場所に入れました。
家内安全で過ごせるようになって欲しいです。
防湿シートを施工してから配筋作業に入りました。
13mmの鉄筋を200mm四角に組んでいきます。
あまりに細かく組んでしまっても過剰な事になってしまう場合もあるので
地盤の強さと建物の大きさに合わせて設計しています。
床堀工事が終わって次の段階の作業に入ってきました。
まずは地面からの湿気を防ぐ防湿シートを並べました。
厚手のビニールシートです。
外周部にコンクリートを施工しました。
乾燥を待って次の工程に移ります。
屋根材などのハガラ材と呼ばれる材料は自分で加工しています。
画像の材料は垂木です。
芯持ち材は固くて加工がやりにくいですが強度は強いので
自分は好んで屋根垂木に使っています。
これはヒノキ材で55mm角です。
これはヒノキ材で55mm角です。工場で建前に使う材料を加工しています。
まずは屋根材の下地である野地板から加工しています
合板で施工している工務店が殆どだと思いますが
無垢のヒノキの板を使っています。
切れ端材は焚物にして燃やしています。
丁張りが終わり最初の段階である床掘りが始まりました。
表面の土を取って粗めの砕石に入れ替えて転圧をかけます。
敷地内に無事に配管出来ました。
いわゆる公共桝というものです。
掘った公道も転圧をかけて補修しています。
掘った公道も転圧をかけて補修しています。細く黒いパイプが水道メーターに行くパイプです。
その先にあるのが水の流れる本管です。
恥ずかしい話なのですが、この時に初めて上水道の本管というのを見ました。
細い管かと思っていたのが150径の太さでしたので驚きました。
断水をして配管を接続するのかと思ったのですが
専用の機械で断水することもなく接続しました。
素晴らしい技術があると感心しました。
下水道の本管まで約1ｍ30ｃｍ。
何とかたどり着きました。
本管というと径の太い缶が入っているかと思ったのですが150パイくらいの普通の管が入っていたのには
少し驚きでした。
敷地内への配管の部材を取り付けました。
これで準備完了です
今回の工事は何もなかった更地からの工事の為に
上下水道の取り出し工事が必要です。
片側交互通行の申請をして認可を受けての工事です。
自分は、この日は警備員として一日現場の安全に務めることになりました。
丁張り作業をしました。
他にも遣り方と言いますが意味は同じ意味です。
地縄という言葉もありますが、それは建物の位置を示す作業なので少し意味が違います。
地縄を元に外周から1ｍ離して木杭を打ち水平に貫材を施工しています。
建物の位置がはっきりとわかるようになったので
次の工程は基礎作業です。
面積が100坪近くあるので１日で終了なんてことはやはり難しい。
何とか頑張ってもらい１日目は終了しました。
入り口付近から勧めて車の進入ができるようにしました。
造成工事を始めています。
土を鋤取って入れ替えをします。
近い場所に黒土を持っていけるので作業も順調に進んでいます。
まずは表層の黒土を撤去する作業です。
一線を退いた方ですがベテランの方が応援作業に来てくれました。
まだまだ素晴らしい技術も持った方なのでスピードアップが期待できます。搬入経路を造っています。
まずは入口の土を取って大きめの砕石に入れ替えています。
ここに鉄板を敷いて順番に車が入れるようにしていきます。
順番に繰り返して奥に入れるようにしていきます。
この場所は以前は田んぼでした。
この土地に家を建てるにあたり色々な過程を踏んで工事に取り掛かれるようになりました。
その過程で一番重要なことは地目を農地から宅地に転用する事です。
それが出来ない事には何も始めることは出来ないといってもよいくらい重要な手続きです。
これが無事に許可が下りて今日まで至っています。
建前まで３週間を切りました。
不備のないように万全の体制と体調で臨みたいと頑張っています
２月の最終週に地鎮祭を執り行いました。
今年は寒くて天候の悪い日が多かったので心配していましたが
雪も風もなくて穏やかな中に出来ました。
この日にはご近所の方々にも挨拶を済ませて
本格的に工事を行う準備が整いました。
架設の電気を引き込む時に必要な物になります。
電柱についている番号を中部電力に報告すれば
住所などを言わなくても直ぐにわかります。
普段は気にして見ていない物ですが
工事の際には必ず必要になる物なので画像で保存しています。
昨年の８月から地目変更を行って本格的に話を進めさせていただいていた工事が本格的に始まります。
今回の工事場所は地元の付知町。
近い場所で仕事を頂けることは本当に有難く感じます。
夢を叶える仕事を一生懸命にやらせていただきます。
階段上のスペースを活用して収納を造りました。
観音開きの扉をつけて床より高くしました。
扉は無垢の積層材を使用しました。
開けると奥行は700ｍｍとかなりの広さです。
上手くスペースが活用できました。
一月前までは現場までの道のりはこんな感じでした。
まるでスキー場に行くかのような感じで4躯の車でないと登っていくのが無理でした。
今年の冬は長くなるなと覚悟はしていたのですが3月に入ってからは暖かい日が続いて
仕事も順調に進んでいます。
この雪もアッという間に溶けてしまいました。
市内の施設で80帖の広さの面積の床を貼りました。
事情が有って全体が分かる写真は控えさせてもらいますが
とにかく広かったです。
最初の一枚を貼り始めたときは
どの位かかるのかなと心配でしたが４日間で何とかこれだけの床材を施工できました。
今まで有ったものを、もう一度元の場所に入れなおして施工しました
これを入れることで家具を後から入れる必要もなくなって
部屋もスッキリと使えます。
また地震対策にもなって安心して使用できます。
天井は全て撤去して作り直しました。
シンプルにフラット天井にしました。
クロスで仕上げてもらいます。
土壁部分を撤去しました。
この箇所に収納を作ります。
階段部分になるので床下から+600の所で収納部分の床を組みます。
壁を解体した箇所の裏側は階段部分の奥側の壁になっています。
この空間が勿体ないので収納を作ることにしました。
この土壁を切り抜きます。
洋室をリフォームして新しくします
年月も経過して全体に暗くなってしまっていたので
思い切って新しくします。
予算を抑えて見える箇所に被せていく工法で行います
この画像を見て家電製品を解体しているかのように見えますが
実は洋風便器のタンクの部分になります。
自動開閉装置やリモコン作動などの機能が付いているものが多いので
このような基盤がついています。
廃棄するときは分別が必要になるのでバラしてから分別してから業者さんに委託します。
外壁改修工事の様子です
無事に工事が終了しました。
隣地の方の敷地をお借りして使わせていただいたお陰です。
常日頃、近所との関係を良くしている施主さんの人柄があってこそだと感じました。
断熱性能のは上がりましたが
結露対策は全てではありませんでした。
湯水を使うことも多く仕事上避けられない事があるので
除湿機を使っての結露対策をしています。
今回は身を持って感じた断熱性能の大切さと難しさ。
まだまだ知識不足だと改めて実感したので
もっと学びを大切にして仕事に活かせるように頑張ります。
外壁改修工事の様子です
断熱材を入れ終えたところで１日目がタイムアウトの時間。
この時はまだまだ気温が低い日が続いていて雪も多く降っていたので
シートで養生をしました。
これで安心してあすを迎えられます。
付知町での外壁改修工事の様子です
古い断熱材を撤去した後に新しい断熱材を入れました。
本来ならば内壁から入れるのですが
今回は外壁側から入れて施工しました。
透湿層の向きをしっかりと揃えています。
この上から透湿シートを施工します
付知町での外壁改修工事の様子です
古い外壁を撤去しました。
その下には50ｍｍの古い断熱材がありました。
これも撤去して新しい１００ｍｍのGW断熱材を施工します。
付知町内で外壁を改修します
鋼板仕上げで施工してありますが外部への断熱材を入れるために
一旦撤去してから新しく施工します。
先ずは撤去工事からスタートです。
付知町内での別荘に薪ストーブを設置する工事の様子です
最終的に試運転までさせてもらいました。
炎を見ているとボーとしている自分にハッとしてしまいました。
無事に設置が完了しました。
これからはメンテナンスもさせて頂きます。
付知町内での別荘に薪ストーブを設置する工事の様子です
鋼板屋根の間から上手く収めて仕上げることが出来ました。
外観の一部としてマッチしています。
付知町内での別荘に薪ストーブを設置する工事の様子です
本体と煙突を接続しました。
煙突は２重構造の物を使っていますので太さがあります。
床には鋼板を施工しています
付知町内での別荘に薪ストーブを設置する工事の様子です
知り合いの方をお願いして何とか設置場所に搬入。
地の利を活かして人数作戦で手伝っていただきました。
次は煙突の取り付けに掛かります。
付知町内での別荘に薪ストーブを設置する工事の様子です
運送会社からは荷下ろしの条件としてフォークリフトが有る事でした。
現場では難しいので一先ず工事に搬入。
ストーブの重量が約100キロとかなりの重さがあるので仕方ないことですが。
早速開封して確認します。
付知町内での別荘に薪ストーブを設置する工事の様子です
天井は屋根の勾配を利用して勾配天井になっています
煙突の通る箇所に穴を開けました。
垂木間に上手く通るように収まりました。
付知町内での別荘に薪ストーブを設置する工事の様子です
先ずは屋根に溜まってしまっていた落ち葉を清掃します。
雨漏りの原因にもなるので
こまめな清掃が必要です。
綺麗にしてから作業にかかります。
付知町内での薪ストーブ設置工事の様子です
屋根の角度を測っています。
これは煙突部材の屋根カバーの角度に反映させます。
角度によって部材が変わるのでしっかりと測定できる機械が便利です。 今回の仕事はホームページを見た方の依頼で工事をさせて頂きます。
電話を頂いたその日に現場の確認をさせていただく事にして見積もりの為の現場調査をさせていただきました
構想はほとんど決まっていたのでお話を伺って後日見積書をお渡し
契約させていただきました。
この場所を少しリフォームして設置します。
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